灰砂砖生产线/设备项目介绍

（一）蒸压灰砂砖生产流程介绍

1、原材料储存及混合料制备

1.1 生石灰

块状生石灰运入厂内，由铲车倒入生石灰受料斗。石灰由颚式破碎机破碎后，经斗式提升机送入料理仓，进入仓内的石灰经给料机喂入磨粉设备内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中贮存待用。

1.2 粉煤灰

粉煤灰采用湿粉煤灰由铲车倒入配料机内，经配料机直接计量。

1.3 砂

砂由车船运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入配料机内，经配料机直接计量。

2、配料搅拌工段

上述各种原料，按一定的配比，经各自计量秤计量后，砂、粉煤灰、胶结料，顺序依次卸入搅拌机，经加水后进行首次搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机或搅拌机中进行二次混拌（如水份不足可按需注水），经混拌后的混合料由皮带机送入压砖机受料斗。

3、 砖坯成型

压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，砖坯经压机出砖机械手、传送皮带轮、全自动码垛机，将砖坯码放在蒸养小车上。

4、 养护及存放

码好砖坯的蒸养小车由卷扬机（牵引机）送入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机（牵引机）将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，卸砖机将小车上的砖夹至成品堆厂，同时进行外观检查，分级堆放。

（二）厂区规划及人力配置

 j9九游会网址提供厂区工艺布置以及生产流水线的设计，制造，安装和调试，直至规模化生产，并给予售后服务。

人员配备采用科学的“一拖二”生产模式，大量降低生产的劳动成本，其两条生产线生产所需人工为9人/班。具体分工如下：

1铲运机上料工位                                     1人

2首次搅拌设备、消解、二次搅拌设备、控制室操作          1人

3成型机工位                                           3人

4转运工位            （视堆场距离）                  2人

5蒸养工                                            1人

6巡视                                              1人

（三）蒸压灰砂砖原材料要求。具体标准可依据不同国情而定。

1 粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：SiO2

不小于40%  Al2O315~35%  SO3不小于2%   烧失量不大于12% 细度0.045mm方孔

筛筛余量不大于45%。粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。

2 煤渣：取自热电厂。

3 生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。

CaO+MgO≥75%     MgO≤5%       CO2≤5% 

4 砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。

5、原料配比是：河砂70～90%，粉煤灰10～15%，骨料5～10%，生石灰8～10%，水份10%

（四）、东岳蒸压灰砂砖生产线工艺特点

j9九游会网址是新型墙材设备制造的企业，设计的蒸压灰砂砖生产工艺及设备，具有以下特点。

1、该工艺生产的蒸压灰砂砖是一种集高强、轻质、装饰、保温、隔热等特点为一体的多功能新型墙体材料。

2、采用强制式双轴搅拌机，可加速物料混合充分、均匀。

3、配置东岳连续式消化仓，可满足连续式生产的要求，消化时间为3-4小时。且消化后的混合料经轮碾机碾压，是混合料密实度增加，性能改善，从而提高产品质量。

4、j9九游会网址蒸压灰砂生产线工艺采用双向液压成型工艺。双向液压成型其产品密实度高，强度高，几何尺寸准确，外观整齐美观。在产品成型后即可进行搬运。

5、一机多用，更换主机模具就可以生产标砖实心砖、多孔盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等各类产品，为工厂产品多样化创造良好的条件。

6、引进“机械手”智能搬运码垛装置，有效节约人力成本，提高整条生产线的智能化，自动化水平。

7、蒸压釜养护周期短，只需要7个小时。蒸压釜为本公司自主研发，釜内压力不小于1MPA，温度200左右，保温性能好、耗气量少、热工效率高从而保证产品的强度和耐久性。

（五）灰砂砖生产线及成品展示

集团公司地址： 山东省临沂市沂南县砖埠镇东岳产业园
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